Алюмінієві екструзії революціонізують виробництво електричного корпусу

Глобальний ринок шаф з електричним приміщенням зазнає значної трансформації, оскільки виробники все частіше приймають алюмінієві екструзії над звичайними профілями екструзії з нержавіючої сталі. Недавній аналіз галузі показує, що алюміній зараз становить понад 60% нового виробництва корпусу, з особливо сильним прийняттям у зовнішніх додатках для електричного шафи, де його природний оксидний шар забезпечує виняткову стійкість до погоди без додаткових покриттів.

Сучасні методи вишуканої обробки дозволяють виробникам виробляти точні компоненти алюмінієвої коробки з допусками, настільки ж тісними, як ± 0,1 мм, забезпечуючи ідеальну герметизацію від забруднення навколишнього середовища. Ці досягнення відображають прогрес у виробництві моторних кожухів, де відмінна теплопровідність алюмінію (205 Вт/м · к) робить його ідеальним для розсіювання тепла у високоефективних додатках.

Провідні виробники корпусу звітують, що алюмінієві рішення пропонують 30% зниження ваги проти нержавіючої сталі, значно полегшуючи установку, зберігаючи конструктивну цілісність. Автомобільний сектор взяв до уваги, виробники EV все частіше вказують алюміній як для автозапчастин, так і для зарядних компонентів інфраструктури. По мірі виходу на ринок нові високоміцні алюмінієві сплави, експерти галузі прогнозують, що ця зміна прискориться, що потенційно досягає 75% проникнення на ринок до 2028 року.